그라인딩 구성 요소 : 프로세스, 유형 및 응용 프로그램

그라인딩 구성 요소 : 프로세스, 유형 및 응용 프로그램

• 처리 특성 ：

1. 높은 정밀도 : 정밀 모반 기술로서 그라인딩은 탁월한 차원 및 모양 정확도를 제공하므로 엄격한 정밀 수요가있는 부품에 이상적입니다.
2. 낮은 표면 거칠기 :후 연삭 작업법은 매우 낮은 표면 거칠기와 우수한 표면 품질을 나타냅니다.
3. 다재: 그라인딩은 다양한 재료 (예 : 금속, 세라믹, 유리, 하드 합금)에 적용되며 평평한 표면, 원통형 모양, 구멍, 실, 기어 등을 가공 할 수 있습니다.
4. 낮은 효율 :정밀 초점의 특성으로 인해 그라인딩은 느리고 일반적으로 거칠거나 대량 생산에 적합하지 않은 마무리 단계를 위해 예약되어 있습니다.

• 분류:

1. 플랫 그라인딩 구성 요소 :예를 들어, 게이지, 플레이트, 가이드 웨이, 높은 평탄도 및 낮은 거칠기를 요구합니다.
2. 원통형 연삭 구성 요소 : 예를 들어, 샤프트, 슬리브, 원통형 표면에서 높은 정밀도 및 낮은 거칠기가 필요합니다.
3. 내부 연삭 구성 요소 :예를 들어, 베어링 레이스, 유압 실린더 보어, 고정밀, 저가성 보어가 필요합니다.
4. 스레드 그라인딩 구성 요소 :예를 들어, 리드 스크류, 너트, 고전 상태의 저가성 스레드가 필요한 리드 나사.
5. 기어 그라인딩 구성 요소 :예를 들어, 고정식 기어, 정확한 치아 프로파일과 거칠기가 낮은 기어.

• 처리 단계 ：

1. 거친 가공 : 회전, 밀링 또는 그라인딩을 통해 벌크 재료를 제거하여 그라인딩을 준비합니다.
2. 반제품 :미세한 연삭을 통해 크기와 모양을 개선하여 공작물을 갈기 준비를 준비합니다.

• 연삭 과정 :

1. 거친 연삭 :거친 연마제를 사용하여 큰 재료 허용량을 제거하고 표면 평탄도를 향상시킵니다.
2. 미세 연삭 : 더 미세한 연마제를 사용하여 거칠기를 줄이면 치수 및 모양 정확도를 향상시킵니다.
3. 수퍼 피니싱 : 초고속 표면 품질과 정밀도를 위해 초 미세 연마제를 사용합니다.
4. 청소 및 검사 : 사후 분쇄, 워크 피스는 잔류 물을 제거하고 치수, 모양 및 거칠기 준수를 검사합니다.

• 응용 프로그램 ：

1. 정밀 기계 : 예를 들어, 정밀 기기, 시계, 광학, 매우 높은 정밀도 및 표면 품질이 필요합니다.
2. 항공 우주 :예를 들어, 엔진 블레이드, 터빈 디스크, 고강도, 정밀도 및 낮은 거칠기.
3. 자동차 : 예를 들어, 엔진 블록, 크랭크 샤프트, 높은 내마모성 및 낮은 마찰 계수가 필요합니다.
4. 전자 장치 :예를 들어, 반도체 웨이퍼, 자기 헤드, 극심한 평탄도와 표면 마감이 필요합니다.
5. 곰팡이 만들기 : 예를 들어, 플라스틱 곰팡이, 다이 캐스팅 금형, 고품질 부품을위한 고정밀, 저조도 표면이 필요합니다.