가벼운 특성티타늄 가공 부품재료의 고유 특성 및 엔지니어링 구조의 조정 된 최적화로부터 파생된다. 부품의 기하학적 구조는 빼기 형성 또는 첨가제 제조 기술에 의해 완료됩니다. 이의 매트릭스 재료는 티타늄 기반 고체 용액 합금으로 구성되며, 알루미늄 및 바나듐과 같은 요소는 간질 고체 용액 메커니즘을 통해 격자 안정성을 강화시킨다.
의 밀도 특성티타늄 가공 부품재료는 체중 감소를위한 물리적 기초입니다. 티타늄 합금 격자 간격 제어 기술은 원자 스택 방법을 조절하여 질량 대 볼륨 비율을 감소시킵니다. 전자 쉘의 상호 작용에 의해 형성된 강한 금속 결합은 재료가 높은 강성을 제공하여 얇은 벽 구조가 동일한 하중 하에서 변형 임계 값을 유지할 수있게한다. 뜨거운 등방성 프레스 프로세스는 내부 결함을 제거하지만 방향 결정화 기술은 입자 방향을 최적화하고 축 방향 하중 기준 효율을 향상시킵니다.
표면의 자체 생성 산화물 필름티타늄 가공 부품전통적인 보호 코팅 시스템을 대체하여 질량 추가 층을 효과적으로 감소시키고, 마이크로 ARC 산화 기술에 의해 유도 된 구배 세라믹 표면층은 원래 차원 정확도를 유지하면서 마이크로 ARC 산화 기술에 의해 유도 된 성능 개선을 달성합니다.
기존의 금속 재료와 비교하여, 티타늄 합금의 탄성 계수 특성티타늄 가공 부품보다 정교한 단면 설계를 허용하여 관성 모멘트를 줄임으로써 동적 하중의 질량을 줄입니다. 위상 변환 강화 메커니즘은 현미경 스케일에서 탈구 이동 경로를 재구성하여, 교류 응력에 노출 될 때 물질이 품질 안정성을 유지할 수있게한다.
