티타늄 단거리 래디 우스 팔꿈치의 제조에는 재료 선택, 절단, 형성, 열처리, 가공, 검사 및 포장을 포함한 복잡하고 전문화 된 공정이 필요합니다.
이 과정은 숙련되고 숙련 된 근로자가 필요하며 최첨단 장비 및 기술을 사용하여 산업 표준을 충족하는 고품질 팔꿈치를 생산할 수 있습니다. 티타늄 단거리 부 팔꿈치를 제조하는 첫 번째 단계는 고품질 원료를 선택하는 것입니다. 이 재료는 일반적으로 티타늄 원활한 튜브 형태이며 국제 및 산업 표준을 준수하기 위해 신중하게 검사되었습니다.
다음 단계는 톱 또는 특수한 절단 기계를 사용하여 티타늄 원활한 튜브를 특정 길이로 자르는 것입니다. 그런 다음 절단 조각을 필요한 팔꿈치 모양으로 재구성하십시오.
형성 과정은 기계와 가열 시스템을 사용하여 절단 조각을 필요한 팔꿈치 모양으로 구부리는 것입니다. 형성 공정은 파이프의 두께, 팔꿈치의 직경 및 굽힘 각도와 같은 요소를 고려합니다. 이 과정은 올바른 기술을 사용하여 팔꿈치가 최고 품질을 갖고 필요한 치수 공차를 충족하도록하는 고도로 숙련 된 근로자에 의해 수행됩니다.
형성 과정 후, 팔꿈치는 열처리를 겪습니다. 열처리의 주요 목적은 티타늄 단거리 부 팔꿈치의 전반적인 기계적 특성을 향상시키는 것입니다. 열처리 공정은 특수 용광로 또는 오븐에서 수행되며 온도와 지속 시간을 신중하게 모니터링합니다.
그런 다음 기계식 처리가 수행되고 팔꿈치는 필요한 사양을 충족시키기 위해 더 개선됩니다. 처리에는 절단, 연삭 또는 드릴링이 포함될 수 있으며,이 과정은 팔꿈치의 표면 마감, 치수 정확도 및 기계적 강도를 최적화하는 것을 목표로합니다.
제조 공정이 완료되면 티타늄 단거리 래디 우스 팔꿈치가 검사하여 업계 표준을 충족시킵니다. 검사 과정에는 시각적 검사, 초음파 테스트, 자기 입자 검사, 방사선 촬영 및 염료 침투 테스트와 같은 일련의 테스트 기술이 포함됩니다.
