알루미늄 합금은 항공 우주, 자동차 및 소비자 전자 제품과 같은 산업에서 가벼운 특성, 부식 저항성 및 우수한 가공성으로 인해 중요한 역할을합니다.
5 축 가공 장비에 대한 선불 자본 투자는 상당합니다. 공작 기계 자체의 구매 가격은 기존 3 축 공작 기계의 구매 가격보다 훨씬 높습니다. 또한 설치, 교정 및 초기 설정 비용이 발생합니다.
2. High Operating Costs
5 축 이러한 비싼기구의 감가 상각율이 높으면 전체 운영 비용이 증가합니다.
알루미늄 가공 중에 칩과 스크랩의 형태로 일정량의 재료가 손실됩니다. 5 축 가공의 폐기물을 줄이기위한 조치를 취할 수 있지만, 알루미늄의 비용은 특히 고 부가가치 알루미늄 합금을 다룰 때 큰 비용으로 남아 있습니다.
5 축 가공 센터를 운영하려면 프로그래밍, 설정 및 운영에 능숙한 숙련 된 기술자가 필요합니다. 이러한 고도로 숙련 된 인력을 모집하고 채용하는 비용은 높아서 노동 비용을 더욱 증가시킵니다.
3. 작은 배치의 낮은 효율
소규모 배치 생산 시나리오의 생산 5 축 공작 기계는 유휴 시간을 경험할 수 있습니다. 각 작업의 설정 및 프로그래밍은 시간이 많이 걸리므로 전체 장비 활용률이 낮아서 단위 제품 비용이 증가 할 수 있습니다.
1. 높은 정밀도
확실히알루미늄 부품, 항공 우주 산업의 항공기 엔진 블레이드 및 터빈 디스크와 같은 공차 요구 사항은 매우 엄격합니다. 5 축 가공은 종종 필요한 높은 정밀도를 달성하는 유일한 실현 가능한 프로세스이며, 재 작업 및 스크랩을 줄이고 비용 절감입니다.
이를 통해 밀링, 드릴링 및 단일 설정으로 탭핑과 같은 여러 작업을 완료 할 수 있습니다. 이는 2 차 포지셔닝 오류를 줄이고 3 축 공작 기계를 사용하는 여러 설정에 비해 총 비용을 15% -20% 줄일 수 있습니다.
2. 효율성 향상
단일 설정에서 멀티 측면 가공을 허용함으로써 5 축 가공은 여러 설정으로 인한 오류 축적을 피할 수 있습니다. 이는 부품의 치수 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 설정 시간을 크게 줄여서 전체 생산 효율을 향상시킵니다. 예를 들어, 엔진 블록 및 실린더 헤드 생산에서 기존 방법에 비해 몇 시간의 설정 시간을 절약 할 수 있습니다.
5 축 이를 통해 후 처리의 필요성을 줄이고 부품의 표면 품질을 향상시킵니다.
이는 광학 렌즈 및 반도체 장비 부품과 같은 고급 응용 분야에 중요합니다.
고속 스핀들과 미세한 절단 매개 변수를 사용하면 5 축 가공은 복잡한 표면의 정확한 형성을 신속하게 달성하고 엄격한 표면 품질 표준을 충족하여 전달주기를 단축 할 수 있습니다. 오늘날의 빠르게 진행되는 비즈니스 환경에서 이것은 회사에 경쟁 우위를 제공하고 고객 만족도를 향상시킵니다.
3. 재료 활용 및 중량 감소
5 축 가공 중에 생성 된 알루미늄 칩은 재활용되고 재사용되어 원료 비용을 줄일 수 있습니다. 다른 재료와 비교할 때 알루미늄은 비교적 높은 재활용 값을 가지므로 생산 비용의 일부를 상쇄하는 데 도움이됩니다.
알루미늄 합금이 특정 응용 분야에서 강철 대체물로 사용되면 5 축 가공은 알루미늄 합금의 가벼운 특성을 활용하면서 원하는 모양과 정밀도를 달성 할 수 있습니다. 이러한 중량 감소는 운송, 연료 소비 (자동차 및 항공 우주 응용 프로그램) 및 전반적인 제품 성능의 비용 절감을 초래할 수 있습니다.
4. 프리미엄 가격을 얻는다
고급 고객 5 축제 가공은 고정밀을 생산하는 데 적합합니다.복잡한 알루미늄 부품항공 우주, 의료 기기 및 고급 소비재와 같은 고급 시장의 경우. 회사는이 부품의 프리미엄 가격을 청구하여 5 축 가공의 초기 투자 및 운영 비용을 상쇄 할 수 있습니다.
1. 항공 우주 산업
5 축제 가공은 항공기 엔진 부품 (예 : 블레이드, 터빈 디스크 및 케이스) 및 항공 우주 구조 부품 (예 : 티타늄 합금 프레임 및 알루미늄 합금 스킨)의 생산에 널리 사용됩니다. 이 부품은 정밀도와 모양에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
이러한 부품을 생산하기 위해 5 축 가공을 사용하는 초기 비용은 높지만, 재 작업 감소, 제품 품질 향상 및 엄격한 산업 표준을 충족하는 기능으로 인해 장기적인 이점은 비용 효율적입니다. 또한 항공 우주 구성 요소의 높은 가치는 프리미엄 가격 전략을 허용하여 전반적인 비용 효율성을 향상시킵니다.
2. 의료 기기 제조
인공 조인트 (고관절 및 무릎 관절과 같은), 정형 외과 임플란트, 치과 임플란트 및 수술기구는 모두 높은 정밀도와 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 5 축제 가공은 이러한 부품의 치수 정확도와 표면 마감을 보장 할 수 있으며, 이는 성능 및 환자 안전에 중요합니다.
의료 기기 산업은 엄격한 규제 요건을 충족하는 부품에 대해 더 높은 가격을 지불 할 의향이 있습니다. 5 축제 가공은 고품질 부품을 효율적으로 생산할 수 있으며, 비준수 의료 기기와 관련된 법적 및 평판 위험을 고려할 때 비용은 합리적입니다.
3. 자동차 산업
자동차 부문에서 5 축 가공은 엔진 부품 (실린더 블록, 실린더 헤드 및 변속기 하우징) 및 새로운 에너지 차량 (배터리 트레이 및 모터 하우징)의 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 경량 및 고정밀 부품에 대한 자동차 산업의 수요는 5 축 가공으로 귀중한 기술을 만듭니다.
5 축 가공을 통해 생산 된 경량 알루미늄 부품은 연료 효율과 성능을 향상시켜 자동차 제조업체 및 최종 사용자에게 장기 비용 절감을 제공합니다. 또한 신제품 설계에 신속하게 적응하고 개발주기를 단축 할 수있는 능력은 자동차 회사가 시장에서 경쟁 우위를 제공합니다.
1. 하이브리드 제조 채택
5 축 가공을 첨가제 제조 (예 : 3D 프린팅)와 결합하거나 (예 : 위조) 비용을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 경우에 따라 Net-Net 형 부품은 3D 프린팅을 사용하여 제조 한 다음 5 축 가공을 사용하여 완료 할 수 있습니다. 이 접근법은 재료 제거 및 가공 시간을 줄여 비용이 절약됩니다.
2. 프로세스 최적화 수행
스핀들 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 최적화함으로써 회사는 재료 제거 속도를 높이고 공구 마모를 줄이며 공구 수명을 연장 할 수 있습니다. 이는 도구 비용을 낮출뿐만 아니라 ALS는 전반적인 가공 효율을 향상시킵니다.
공작물의 열 손상을 줄이고 공구 수명을 향상시키기 위해서는 적절한 냉각이 필수적입니다. 고압 냉각수 전달 시스템과 같은 고급 냉각 기술을 사용하면 5 축 가공의 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 장비 활용 관리
효율적인 생산 계획은 5 축 공작 기계의 활용률을 극대화하는 데 도움이됩니다. 비슷한 작업을 함께 그룹화하고 생산 일정을 최적화함으로써 회사는 설정 시간을 줄이고 전반적인 장비 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
소규모 배치 또는 저가의 작업을 위해 회사는 전문 가공 상점에 아웃소싱하거나 다른 회사와 협력하여 5 축 가공 리소스를 공유 할 수 있습니다.
하지만알루미늄의 5 축제높은 초기 투자 및 운영 비용, 높은 정밀도, 효율성, 재료 활용 및 고급 시장 요구에 따라 장기적인 이점을 포함하여 많은 시나리오에서 비용 효율적입니다. 부품 공차 및 품질에 대한 엄격한 요구 사항이있는 항공 우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 산업은 5 축 기술로부터 중요한 이점을 얻었습니다. 하이브리드 제조, 프로세스 최적화 및 효율적인 장비 활용 관리와 같은 비용 최적화 전략을 구현함으로써 회사는 알루미늄의 5 축 가공의 비용 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 제조 산업이 경량, 고정밀 및 지능형 생산으로 이동함에 따라 5 축 가공은 알루미늄 합금 및 기타 고급 재료의 가공에 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.
