자동차 부품 분야에서 티타늄 합금의 적용은 주로 고강도, 저밀도, 고온 저항 및 부식 저항과 같은 고유 한 물리적 및 화학적 특성을 기반으로합니다. 높은 비용에도 불구하고 성능, 경량 및 내구성 향상에있어 상당한 이점이 있으며, 고급 모델, 레이싱 카 및 새로운 에너지 차량에서는 적용이 점차 증가하고 있습니다. 몇 가지 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
1. 엔진 시스템 : 경량 및 고온 저항의 이중 혁신
좋다터보 차저, 티타늄 합금은 850 ℃의 환경에서 오랫동안 작동 할 수 있으며, 터보 차저의 고온 및 고속 회전 요구 사항을 충족시키고 터보 차지의 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 배기 시스템: 부식성과 경량의 완벽한 조합
티타늄 합금 배기 파이프는 강철보다 약 40% 가볍습니다. (포르쉐 911 터보 S : 티타늄 합금머플러무게를 12kg, 더 정확한 사운드 튜닝, 0-100km/h 가속도 시간을 0.2 초 줄어 듭니다.) 머플러는 32% 가벼워 차량의 전체 하중을 크게 줄입니다.
3.제동 시스템: 내마모성 및 부식 저항의 이중 보장
티타늄 합금 브레이크 캘리퍼의 무게는 43% 감소하고 (예 : BMW M850i Night Sky Special Edition) 열 소산 효율은 20% 향상되어 브레이크 감쇠의 위험이 줄어 듭니다. 브레이크 디스크는 탁월한 내마모성과 부식성을 가지고있어 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
3D 인쇄 티타늄 합금브레이크캘리퍼는 내부 열 소산 채널 설계를 통해 열 관리 성능을 더욱 최적화합니다.
4. 빠른
좋다티타늄 볼트와 견과류엔진 및 섀시와 같은 주요 부품에 사용하여 체중을 줄이고 녹을 방지합니다 (경주 용 자동차에 널리 사용됨).
결론적으로, 티타늄 합금은 자동차 분야에서 널리 사용됩니다. 기술의 발전으로 티타늄 합금은 미래에 더욱 광범위하게 적용될 것으로 믿어집니다. 더 알고 싶다면언제든지 저희에게 연락하십시오
