수직성 제어의 핵심 대구경 플랜지드릴링은 장비와 프로세스 간의 시너지 효과에 있습니다. 건설에 앞서 부지를 다짐하고 수평을 이루어 견고하고 안정적인 기초를 확보해야 합니다. 드릴 설치 중에 시추공 입구, 스핀들, 크라운 휠의 위치를 엄격하게 교정하여 직선을 유지해야 합니다. 유압 지원 시스템을 사용하면 수직 편차를 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 유압 서보 CNC 드릴링 머신의 사용을 우선시하는 것이 좋습니다. 활성 드릴 로드에는 수직을 지속적으로 모니터링하고 동적으로 교정할 수 있는 이중 축 경사 센서가 장착되어 각 드릴링 깊이 증분에서 자동 교정을 트리거합니다. 한편, 드릴링 압력, 회전 속도 및 칩 제거량은 형성 유형에 따라 동적으로 조정됩니다. 예를 들어, 연약한 토양층에는 드릴링 압력과 회전 속도의 특정 조합이 적용되고, 매개변수 불일치로 인한 시추공 편차를 방지하기 위해 모래 자갈층에 대한 매개변수가 감소됩니다. 또한 "3단 스태빌라이저 + 가변 직경 드릴 칼라"로 구성된 풀홀 드릴링 공구 어셈블리를 사용하여 "유연한 상부 및 견고한 하부" 기계 구조를 생성하여 시추공 편차율을 효과적으로 줄입니다.
수직 통합의 대구경 플랜지 드릴링을 위한 고정 장치 설계 및 실시간 모니터링 제어는 강력한 지원을 제공합니다. 삼중 구속 메커니즘으로 구성된 v 블록, 원추형 핀 및 유압 확장 슬리브를 통한 하이브리드 포지셔닝 시스템은플랜지고정밀 정렬로 탁월한 위치 반복성을 달성합니다. 진동을 줄이기 위해 드릴 비트 뒤에 설치된 경질 합금 코팅 가이드 슬리브를 포함한 방진 가이드 장치가 채택되었습니다. 가이드 슬리브의 내경은 드릴 비트의 내경보다 약간 크므로 진동 진폭을 효과적으로 줄이고 드릴의 동심도를 유지합니다. 실시간 프로세스 모니터링을 위해 레이저 추적기는 높은 샘플링 속도로 드릴 비트의 공간 좌표를 캡처하고 광섬유 브래그 격자 센서는 드릴 파이프의 주요 부분에서 굽힘 변형을 측정합니다. 편차가 사전 정의된 임계값을 초과하면 시스템이 자동으로 보정 매개변수 조정을 시작하거나 드릴링 감압을 조기에 시작하여 시추공 편차의 위험을 식별하고 고정 장치를 설정합니다. "프로세스 모니터링" 통합 기반 폐쇄 루프 제어 프레임워크.
특수 드릴링 도구를 적용하면 수직 제어 기능이 더욱 향상됩니다.대구경 플랜지 드릴링. 다층 리밍 드릴 비트는 상부 및 하부 리밍 링의 안정화 효과를 통해 시추공 수직성을 보장합니다. 리밍 링에 용접된 스크레이퍼와 소형 드릴 비트는 2차 분쇄를 달성하고 칩 제거를 가속화할 수 있습니다. 결합된 가변 직경 드릴링 공구는 직경 전환 시 사용 시 두꺼운 드릴 로드의 직선 상태와 스태빌라이저의 간격 제어를 활용하여 드릴 스트링의 굽힘 정도를 제한하고 편차 증가 힘을 줄입니다.
