널링 공정은 금속 표면에 능직, 직선 또는 다이아몬드 모양 패턴과 같은 질감 패턴을 추가합니다. 이 질감은 패스너 및 도구 핸들과 같은 구성 요소의 그립 강도를 향상시키고 외관을 향상시킬 수 있습니다. 널링 공정은 일반적으로 선반에 설치된 경화된 널링 휠을 사용합니다. 널링 공정은 금속 표면에 융기된 패턴을 생성하지만 부품의 구조는 크게 변하지 않습니다.
널링 공정
제조업체는 널링 표면을 생성하는 두 가지 주요 방법 중에서 선택할 수 있습니다. 각 방법은 다양한 재료와 용도에 적용 가능합니다. 이러한 방법의 작동 방식을 이해하면 필요에 따라 최상의 솔루션을 선택할 수 있습니다.
절단 및 널링
널링을 절단할 때 패턴을 재료에 직접 절단하려면 날카로운 톱니 도구가 필요합니다. 이 방법은 금속을 제거하므로 단단한 재료나 매우 선명한 패턴이 필요한 재료에 적합합니다.
절단 및 널링 공정은 블랭크의 직경에 최소한으로 의존하며 패턴 간격을 더 잘 제어할 수 있습니다. 주로 단단한 금속의 미세하거나 섬세한 널링에 사용됩니다.
롤링(성형) 널링
엠보싱 및 널링 공정에서는 경화된 롤러를 사용하여 회전하는 공작물에 패턴을 새깁니다. 롤러가 금속을 옆으로 밀어 볼록한 능선을 형성하므로 재료가 마모되지 않습니다. 이 방법은 빠르고 효율적이며 낭비가 거의 발생하지 않습니다. 일반적으로 손잡이나 손잡이 등 원통형 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 패턴 오류나 복선 현상을 방지할 수 있으므로 올바른 블랭크 직경을 사용하는 것이 매우 중요합니다.
