스테인리스 스틸 나사산 부품이 전체 가공 과정에서 높은 정밀도를 유지하도록 보장하기 위해 다음과 같은 작업을 단계별로 수행할 수 있습니다.
1. 가공 전 준비사항
실제 사용 상황에 따라 적절한 스테인레스 스틸 모델을 선택해야 합니다. 또한, 재료의 표면에 결함이 있는지, 치수의 정확성, 경도를 주의 깊게 검사하여 각 재료 배치가 동일한지 확인해야 합니다.
고속도강탭, 초경탭 등 스테인리스강의 특성과 나사사양에 적합한 공구를 선택하세요. 사용하기 전에 도구를 갈고 절단 각도가 올바른지 확인하고 칼날 가장자리에 홈이 있는지 확인하여 도구가 잘 작동하는지 확인하십시오.
원활하게 작동하는지 확인하고 충분한 윤활유를 추가할 수 있도록 공작 기계를 철저하게 디버깅하십시오. 기계가 정확하게 움직일 수 있도록 고정밀 장비를 사용하여 공작 기계의 위치를 교정하는 것도 필요합니다.
2. 처리하는 동안 주의 깊게 관찰하십시오.
(1) 절단 속도: 너무 빠르지도 너무 느리지도 않습니다. 너무 빠르면 공구가 빨리 마모됩니다. 너무 느리면 절단력이 너무 커집니다. 균형점을 찾아야합니다.
(2) 이송 속도: 적절하게 조정되어야만 나사산의 모양이 정확하고 표면이 매끄러워질 수 있습니다. 너무 강하게 공급하면 부품이 쉽게 변형될 수 있고, 너무 가볍게 공급하면 충격이 발생할 수 있습니다.
(3) 절삭 깊이 : 효율성과 공구 수명 보장을 전제로 부품에 응력 집중이 덜 발생하도록 가능한 한 얕게 절삭하십시오.
(4) 냉각 및 윤활
절삭유를 고압 또는 미스트 형태로 분사하고 적절한 윤활제와 혼합하여 절삭 영역을 덮도록 합니다. 이렇게 하면 온도를 낮추고 마모를 줄일 수 있습니다.
(1) 선삭: 배치 크기가 크고 요구 사항이 높은 부품에 적합하며 수치 제어 프로그래밍을 사용하여 높은 정확도를 달성합니다.
(2) 태핑: 암나사 가공 시 적합한 바닥 구멍을 먼저 뚫은 후 적절한 태핑 방법을 선택해야 합니다.
(3) 롤링: 이 방법은 매우 효율적이지만 재료가 정확해야 하고 스레드 롤링 휠이 정렬되어야 합니다.
(4) 진동 방지 변형
부품을 클램핑할 때는 안정적으로 수행하십시오. 예를 들어, 가는 샤프트의 경우 한쪽 끝은 단단히 고정되어야 하고 다른 쪽 끝은 심압대로 지지되어야 합니다.
강성이 좋은 공구를 사용하십시오. 도구가 너무 오랫동안 튀어나와 흔들리지 않도록 하십시오.
처리 순서는 세심해야 합니다. 정밀도 요구 사항이 낮은 영역부터 시작한 다음 정밀도 요구 사항이 높은 영역으로 이동하세요. 이는 부품 내의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다.
3. 가공 완료 후 품질 확인
(1) 검사 정확도
주요 부품의 나사 매개변수(예: 피치, 나사 프로파일, 피치 직경)를 마이크로미터, 플러그 게이지/링 게이지 또는 3좌표 측정기(CMM)로 측정하여 모두 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
(2) 표면 처리:
부품의 버를 제거하고 가장자리를 모따기합니다. 이렇게 하면 표면이 좋아 보이고 설치가 더 쉬워집니다. 필요에 따라 방청유를 도포하거나 전기도금을 하는 등 방청 처리도 실시해야 합니다.
재료 선택, 공구 조정, 가공 중 매개변수 제어, 가공 후 품질 검사에 이르기까지 이 프로세스를 준수하는 한 제조업체는 항상 고정밀 스테인리스 스틸 나사 부품을 생산할 수 있으며 결함이 있는 제품 및 재작업의 발생도 줄일 수 있습니다.
