티타늄 합금은 밀폐형 캐빈 제조에 이상적인 재료입니다. 물리적으로 강도가 높고 인성이 좋으며 내부 및 외부 압력 차이가 크더라도 변형이나 균열이 발생하지 않습니다. 밀도가 낮아 밀봉된 캐빈의 무게를 줄일 수 있는 동시에 구조적 강도를 보장하며 이는 항공우주와 같은 분야에서 매우 중요합니다. 열팽창 계수가 작아 온도 변화로 인한 응력을 줄이고 밀봉 상태를 유지할 수 있습니다. 화학적으로 티타늄 합금은 내식성이 강하고 강산, 강알칼리, 고염수 안개 등 가혹한 환경은 물론 해양 및 화학 산업에서도 안정적인 성능을 유지하여 부식으로 인한 밀봉 실패를 방지할 수 있습니다.
티타늄 합금으로 밀봉된 캐빈 구조는 설계에 있어서 세심하게 최적화되었습니다. 일반적인 정적 및 동적 밀봉 형태가 채택됩니다. 전자는 고정밀 가공, 적절한 개스킷 및 사전 조임력에 의존하는 반면, 후자는 기계적 또는 자성 유체 밀봉 및 기타 기술을 사용하여 부품의 상대적 움직임을 밀봉합니다. 동시에 전체적인 부품 맞춤 정확도가 강조됩니다. 캐빈의 연결 부분은 이중 밀봉 및 자체 조임과 같은 고급 밀봉 형태를 채택하고 인터페이스가 표준화되었습니다. 씰링 설계는 방사형 및 다단계 씰링과 같은 개념을 채택하여 신뢰성을 향상시킵니다. 씰링 부품은 작업 조건에 따라 선택되며, 고온, 고압 환경에 적합한 특수 재질을 사용하고, 부품이 쉽게 분해될 수 있도록 분해가 용이한 구조를 선택했습니다. 설계 단계에서는 여러 방어선을 갖춘 여러 씰링 설계를 설정하고, 유한 요소 분석 기술을 사용하여 힘과 변형을 시뮬레이션하여 사전에 보상하고 고장을 방지합니다. 또한, 플랜지 연결부의 밀봉은 밀봉 표면의 매개변수를 제어하기 위한 정밀 가공 및 사전 조임력에 의존합니다. 용접 밀봉에는 티타늄 합금의 성능과 첨단 공정을 활용하고 응력 분포를 고려하여 손상을 방지합니다.
티타늄 합금으로 밀봉된 캐빈은 다양한 안전 장치 덕분에 안정적인 밀봉 성능을 제공합니다. 제조 과정에서 고품질의 원자재를 선택하고 고정밀 CNC 기계와 같은 첨단 장비를 사용하여 가공합니다. 씰링 표면에 특수 처리가 적용되고 엄격한 매개변수 제어와 함께 TIG 용접과 같은 고급 용접 기술이 사용됩니다. 품질 관리 시스템이 구현됩니다. 생산 후 객실은 공기 및 액체 기밀 테스트는 물론 고온 및 고압과 같은 실제 작업 조건에 대한 시뮬레이션을 거칩니다. 헬륨 질량 분석법 누출 감지기와 같은 고정밀 장비를 검사에 사용하여 누출이 없는지 확인하고 성능 표준을 준수하는지 확인합니다. 재료 선택부터 설계, 제조, 테스트까지 모든 링크가 긴밀하게 조정되어 심해 탐사, 항공우주 및 기타 분야에 폭넓게 적용할 수 있으며 원활한 작업 진행을 보장합니다.
