즉, 니켈 기반 합금은 내열성, 내식성 및 강도로 인해 고급 분야에서 필수품입니다. 그러나 정밀하게 가공하는 것은 까다롭고 많은 것을 요구합니다. 프로세스의 모든 부분이 빡빡해야 합니다.
인코넬 및 하스텔로이 시리즈와 같이 수많은 니켈 기반 합금이 있습니다. 각각은 서로 다른 화학적 구성과 특성을 가지고 있습니다. 가공을 시작하기 전에 해당 제품의 사양, 즉 얼마나 단단한지, 얼마나 유연한지, 열을 얼마나 잘 전달하는지 알아야 합니다. 예를 들어 인코넬 718은 견고하고 부식에 강하지만 열을 잘 전달하지 못합니다. 절단할 때 많은 열이 발생하여 도구가 마모되고 부품이 휘게 됩니다.
절단을 시작하기 전에 기계를 올바르게 설정해야 합니다. 정확한지 확인하고, 스핀들 속도, 공구 이동 속도, 절삭 깊이를 조정하세요. 이 모든 것은 부품에 필요한 사항에 따라 이루어집니다. 이러한 설정은 품질과 속도 모두에 중요합니다. 니켈 기반 합금의 경우 절단 속도는 일반적으로 분당 20~100미터이며 이송 속도도 느려집니다. 절단 깊이는 제거해야 하는 재료의 양과 공구의 강도에 따라 달라집니다. 황삭용으로는 더 깊고 정삭용으로는 더 얕습니다. 예를 들어 인코넬 625로 작업할 때 절삭 속도 40m/min, 회전당 이송 속도 0.1mm, 깊이 0.5mm가 꽤 잘 작동합니다.
니켈 기반 합금을 절단하면 많은 열이 발생하여 도구와 부품이 망가질 수 있습니다. 따라서 좋은 냉각과 윤활이 필요합니다. 일반적인 방법으로는 냉각수를 붓거나 분사하거나 고압 냉각하는 방법이 있습니다. 붓는 것은 기본이고, 뿌리는 것이 더 좋고, 고압냉각으로 빠르게 열을 빼앗아 공구를 절약할 수 있습니다. 프로세스와 부품의 요구 사항에 따라 방법을 선택합니다.
현명한 프로세스 순서는 올바른 프로세스를 위한 핵심입니다. 규칙을 따르십시오. 먼저 거칠게 한 다음 괜찮습니다. 구멍 앞에 평평한 표면을 만드십시오. 먼저 참조 표면을 완성하세요. 따라서 먼저 여분의 재료를 대략적으로 다듬은 다음 마무리하여 정밀도를 얻습니다. 평평한 부분을 만든 다음 이를 베이스로 사용하여 구멍을 뚫습니다. 그리고 항상 참조로 사용할 표면을 먼저 만드세요.
