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304 스테인리스 스틸 중공 볼 가공 시 드릴 비트로 인한 진동 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

2026-03-11 - 나에게 메시지를 남겨주세요

먼저, 304 중공 코어 쇼크 나이프의 진정한 이유를 이해해야 합니다. 그 이유는 크게 세 가지입니다.

1. 304는 끈적거리고 부서지기 쉬우며 절삭저항이 높습니다.

2. 벽이 얇아 속이 비어 있음 → 강성이 낮고, 힘을 가하면 즉시 흔들림.

3. 구형 아크 절단 → 불안정한 힘 적용.

이 세 가지 요소가 결합되면 필연적으로 공구 진동, 진동 흔적 형성 및 진원도 손실이 발생합니다.


가장 효과적이고 빠른 솔루션은 다음과 같습니다.

1. 절단 도구(가장 중요)


  • 블레이드 재질은 스테인레스 스틸입니다.


소재: 극세립 탄화물

코팅: AlTiN 또는 TiSiN


  • 팁 각도가 작을수록 진동이 줄어듭니다.


권장: r0.2 ~ r0.4


  • 칼날은 날카로워야 합니다. 무뎌질수록 진동이 더 심해지고 달라붙는 경향이 더 커집니다.


2. 절단 매개변수

중공 볼의 경우 이송 속도를 줄이고 절삭 깊이를 얕게 하며 이송이 안정적이어야 합니다.


  • 속도: 단단한 공보다 30% - 50% 낮음
  • 이송: f = 0.05 - 0.10mm/r
  • 마무리 절단 깊이: ap ≤ 0.1 mm


3. 고정물(진동 유무 판단)

일반적인 3조 클램핑 방식은 변형과 진동을 유발합니다. 다음으로 전환:


  • 내부확장고정구 (볼이 바깥으로 나가는 것을 막아주는 것이 가장 안정적임)
  • 부드러운 조/구리 슬리브로 클램핑 영역 증가
  • 진공 흡입 컵/저압 자석 플레이트


요점: 볼 몸체를 더욱 견고하게 만들어 볼이 뜨거나 단일 지점의 힘을 받는 것을 방지합니다.

4. 공구봉 및 연장길이


  • 공구봉은 두껍고 짧을수록 좋습니다.
  • 연장 길이는 최대한 짧아야 합니다.
  • 팁 높이는 중앙보다 0.1~0.2mm 약간 높아야 안정성이 향상됩니다.


5. 냉각(304 필수)


  • 윤활 절삭유 또는 고농도 유제를 사용하십시오.
  • 절단 영역을 완전히 절단합니다.


기능: 공구 부착 방지, 냉각, 마찰 감소 → 직접 진동 감소


더 알고 싶으시거나 관련 요구사항이 있으시면 언제든지 연락주시기 바랍니다.

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