솔리드 스테인레스 스틸 플랫 개스킷널리 사용됩니다플랜지석유화학, 파이프라인 및 압력 용기 시스템에 사용되며 고압 및 고온 환경에서 안정적인 밀봉 성능을 보장할 수 있습니다. 우리는 크기에 대한 맞춤화를 제공하고 다음을 포함한 다양한 재료 옵션을 제공합니다.스테인레스 스틸, 탄소강, 티타늄 합금 및 니켈 기반 합금. 그러나 가장 널리 사용되고 비용 효율적인 재료는 여전히스테인레스 스틸. 그렇다면 실제 처리에 있어서 어려운 점은 무엇인가?스테인레스 스틸 플랫 개스킷?
오스테나이트계 304/316L 스테인리스강은 절단 중에 경화되는 경향이 있습니다. 경화층은 공구 마모를 가속화하고 표면 균열을 유발할 수 있습니다. 부적절한 절단 매개변수로 인해 문제가 더욱 악화됩니다.
씰링 부품으로서 평면도와 평행도견고한 스테인레스 스틸 플랫 가스켓밀봉 효과를 직접 결정합니다. 약간의 뒤틀림이나 울퉁불퉁함도 사용 중 누수의 원인이 될 수 있습니다. 대부분의 개스킷은 두께가 얇기 때문에(보통 1~5mm) CNC 가공 중 체결력과 절삭열로 인해 변형되기 쉽습니다. 특히 대구경 개스킷(직경 ≥100mm)의 경우 고르지 않은 응력 분포로 인해 뒤틀림이 발생하기 쉬우므로 전체 표면에 걸쳐 일관된 평탄도를 유지하는 것이 어렵습니다. 0.05mm(산업 씰링의 일반적인 요구 사항) 이내의 평탄도 공차를 달성하려면 클램핑 방법, 절단 경로 및 냉각 시스템을 정밀하게 제어해야 합니다.
스테인레스강은 인성이 높기 때문에 공구 팁에 쌓인 모서리가 발생하여 표면 품질이 저하되고 치수 오류가 발생합니다. 얇은 가스켓 가공을 위해서는 공구 재질, 코팅 및 강성을 신중하게 선택해야 합니다.
열전도율이 낮으면 절삭열이 집중됩니다. 열변형은 평탄도와 치수를 변화시킵니다. 절삭유 압력이 너무 높으면 얇은 개스킷이 왜곡됩니다. 냉각이 부족하면 도구 고장이 가속화됩니다.
얇은틈 메우는 물건절단력에 민감합니다. 정밀한 두께 공차(예: ±0.02mm)는 안정화하기 어렵습니다. 불완전한 디버링 긁힘 플랜지 표면; 디버링 손상 가장자리.
밀봉 표면에는 Ra ≤0.8μm가 필요합니다. 스테인레스 스틸의 인성으로 인해 매끄러운 마감이 어렵습니다. 중요한 응용 분야에는 추가적인 연마/연삭이 필요하므로 비용이 증가하고 프로세스가 복잡해집니다.
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