1. 구조 설계 및 방향
수평 가공 센터
스핀들 축은 수평으로지면과 평행하게 확장되며, 일반적으로 360 ° 회전 할 수있는 로터리 테이블 (WorkTable)을 특징으로하여 공작물을 재배치하지 않고 다중 측면 가공을 허용합니다.
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스핀들 축은지면에 수직으로 수직이며 작업 테이블은 수평이며 스핀들은 절단을 위해 수직으로 움직입니다. 일반적으로 고정 된 작업 테이블이 있습니다 (일부 모델에는 옵션으로 틸팅 또는 회전 축이있을 수 있습니다).
2. 공작물 처리 및 설정
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여러 측면에서 가공이 필요한 복잡한 부품 (예 : 내부 공동이있는 상자, 하우징 또는 구성 요소)에 이상적입니다. 로터리 테이블은 4 축 또는 5 축 가공에 대한 자동 위치를 가능하게하여 공작물 설정 시간을 줄이고 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
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상단 표면에 주로 가공이 필요한 부품 (예 : 플레이트, 패널 또는 간단한 3D 윤곽선이있는 부품)에 적합합니다. 작업 피스 로딩 및 언 로딩은 상단 표면에 쉽게 접근 할 수 있으므로 더 간단합니다.
3. 가공 기능 및 응용 프로그램
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대단한 절단, 대량 생산 및 여러 표면에 높은 정밀도가 필요한 부품으로 탁월합니다. 자동차, 항공 우주 및 엔진 블록, 기어 박스 및 복잡한 금형과 같은 구성 요소를위한 곰팡이 제조와 같은 산업에서는 공동체로 사용됩니다.
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얕은 절단, 고속 밀링 및 2.5D 또는 3D 표면 가공에 더 좋습니다. 전자 장치, 의료 기기 및 회로 보드, 작은 케이싱 및 장식 구성 요소와 같은 부품에 대한 프로토 타입 제조업체에 충분히 적용됩니다.
4. 칩 제거 및 냉각
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칩은 중력으로 인해 자연스럽게 떨어지면서 공작물에 칩 축적 위험이 줄어 듭니다. 수평 표면과 내부 공동에서 칩을 플러시하기 위해보다 강력한 냉각제 시스템을 요구합니다.
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칩은 작업 테이블에 축적 될 수 있으므로 가공 정확도에 대한 간섭을 피하기 위해 빈번한 청소가 필요합니다 .Coolant는 절단 영역에 더 쉽게 적용 할 수 있습니다.
5. 발자국과 비용
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초기 투자 및 유지 보수 비용이 높을수록 더 크고 무겁습니다. 효율성 및 다축 가공이 우선시되는 대규모 생산 라인에 적합합니다.
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더 작고 비용 효율적이며 중소형 워크샵에 설치하기 쉽습니다. 소량 생산, 프로토 타이핑 또는 공간이 제한된 응용 분야.
6. 정밀성과 강성
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수평 스핀들 설계는 정확도를 유지하기 위해보다 복잡한 밸런싱이 필요할 수 있습니다.
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일반적으로 중간 규모의 절단에 대한 강성이 양호하지만 하중의 한계에 직면 할 수 있습니다.
