CAD/CAE(컴퓨터 지원 설계/제조 시스템) 또는 CNC 장치 및 자동화 생산 라인을 위한 특수 소프트웨어 시스템을 가리키는 일반적인 용어입니다. 디지털 제어 원리를 채택하여 공작 기계의 절삭 기능을 구현하고 자동으로 공구를 교체하며 다양한 모니터링 기능을 갖춘 제어 시스템 및 장비입니다. 주목할만한 특징은 처리 프로그램을 쉽게 컴파일하고, 프로그래밍 작업량을 효과적으로 줄이고, 작업 효율성과 사용자의 노동 강도를 향상시킬 수 있다는 것입니다. 입력 데이터의 형식을 변경함으로써 다양한 요구 사항에 적응할 수 있으며 하드웨어를 사용하여 절단점 좌표를 쉽게 측정할 수 있습니다. 현재 많은 사람들이 이 기술과 관련 제품 및 기술 응용 프로그램을 개발하고 있습니다. 중국은 1970년대 초반부터 이러한 장비를 개발하기 시작했으며 지난 20년 동안 상당한 규모의 생산 능력과 지원 시스템을 형성했다.
1. 가공성 분석
(1) 블랭크의 합리적인 모양과 크기를 선택하십시오. 거친 밀링의 경우 일반적으로 직경이 더 큰 바 재료가 처리용 매트릭스 재료로 선택됩니다. 조각할 때 표면 거칠기 값을 줄이기 위해 가능한 작고 둥근 모서리를 사용해야 합니다.
(2) 적절한 클램핑 방법과 공작물 위치 지정 기준선의 위치를 결정합니다. 예를 들어 수평 보링 머신은 공작물의 임의 지점을 설치 표면의 중심으로 선택할 수 있습니다. 수직 선반은 두 구멍의 중심 평면을 장착 표면의 중심으로 사용합니다. 갠트리 대패는 일반적으로 헤드스톡의 십자형 홈을 위치 지정 기준선으로 사용합니다.
(3) 가공 부품의 재료 특성에 따라 절삭 공구의 이송 속도 범위를 합리적으로 설정할 수 있습니다. 예를 들어 두랄루미늄 합금 프로파일의 속도는 가공 요구 사항을 충족하기 위해 50~80m/min 사이에서 조정할 수 있습니다. 다른 표면의.
(4) 공정 시간의 정확한 계산: 각 공정의 시간 간격이 길기 때문에 여러 기계의 동시 작동을 고려해야 합니다.
2. 시술 목록 개발
전체 작업 프로세스의 원활한 완료와 품질을 보장하기 위해서는 각 특정 프로세스에 해당하는 작업 일정, 즉 프로그램 시트를 공식화하는 것이 필요합니다. 프로그램 목록의 형식은 일반적으로 작업 이름-내용 설명(표시)이며, 여기서 작업은 특정 처리 매개변수 및 시간 배열을 포함하여 사용자가 정의한 처리 단계입니다. 또한, 프로그램의 검증방법(핵심 검출항목의 누락 여부 확인), 처리과정에서 이상상황 발생 시 처리방안 등을 명시할 필요가 있다.
3. 처리 구현
1) 먼저 위 프로그램 목록의 내용과 순서에 따라 각 하위 프로그램을 실행합니다. 완료할 수 없는 지침이 나타나면 제때에 작업을 중지한 다음 기계를 다시 시작하여 처리를 계속해야 합니다.
2) 모든 프로그램이 완료되면 프로그램 생성기는 공작 기계의 상위 컨트롤러에 의한 후속 호출을 위해 전체 처리 코드 목록을 출력합니다.
