티타늄 금속 부품은 경도가 낮고 내식성이 우수하므로 항공우주 공학에 이상적인 구조용 원자재가 되었습니다. 그러나 동시에 가공성을 위협하는 요소가 많이 있습니다. 이는 금속산업의 특성과 티타늄 금속의 재료적 특성에 기인하며, 이는 드릴링 효율과 재료 자체에 심각한 영향을 미칠 가능성이 높습니다. 아래에서 해당 자료를 빗어보면 다음과 같은 자세한 지침을 볼 수 있습니다.
첫째, 티타늄 금속 절단은 표준에 적합해야 합니다.
1, 대부분의 다른 금속 가공과 비교하여 티타늄 금속 가공은 요구 사항이 더 높을 뿐만 아니라 숫자도 제한됩니다. 그러나 적절한 CNC 블레이드를 선택하여 적절하게 적용하고, 티타늄 가공 규정에 따라 CNC 선반 및 장비를 최상의 상태로 업그레이드한다면 이러한 규정을 충분히 고려하여 만족스러운 성능과 극한의 결과를 얻을 수 있습니다. 전통적인 순수 티타늄 가공의 전체 과정에서 직면하는 많은 문제는 피하기 어렵지 않으며, 전체 과정에서 티타늄 특성의 손상을 제거하기만 하면 성공할 수 있습니다.
2, 티타늄 금속은 압축 강도-순 중량 비율이 우수하며 상대 밀도는 일반적으로 강철의 60%에 불과합니다. 티타늄은 강철보다 탄성계수가 낮기 때문에 재료가 더 단단하고 인장 변형이 더 강합니다. 티타늄의 내식성은 스테인레스 스틸보다 우수하고 열 전달이 낮습니다. 이러한 특성은 순수 티타늄이 전체 공정에서 더 빠르고 더 집중적인 절단 속도를 갖는다는 것을 의미합니다. 드릴링 중에 진동을 일으키고 흔들림을 유발하는 것은 매우 쉽습니다. 또한 드릴링 중에 절삭 공구 원료가 반사되어 초승달 모양의 손상을 악화시키는 것도 매우 쉽습니다. 또한 히트 키가 드릴링 영역에 모이기 때문에 열 전달이 좋지 않으므로 순수 티타늄을 가공하는 밀링 커터는 발열 강도가 높아야 합니다.
둘째, 신뢰성은 성공의 기본입니다.
1, 일부 가공 생산 워크샵에서는 순수 티타늄을 합리적으로 가공할 수 없다는 사실을 발견했지만 이러한 아이디어가 현대 가공 방법 및 CNC 블레이드의 개발 추세를 의미하지는 않습니다. 부분적으로 순수 티타늄 가공은 새로운 가공 공정이고 참조 작업 경험이 부족하기 때문에 어려운 경우가 많습니다. 또한 어려움은 일반적으로 작업자의 기대 및 작업 경험과 관련이 있으며, 특히 일부 사람들은 이제 선철 또는 고합금강과 같은 재료 처리에 익숙하며 이 데이터의 처리 요구 사항은 일반적으로 매우 까다롭습니다. 낮은. 이에 비해 순수 티타늄 가공은 가공 중에 동일한 밀링 커터와 동일한 속도를 사용할 수 없고 CNC 블레이드의 수명도 동일하지 않기 때문에 더 어려운 것 같습니다.
2, 일부 스테인레스 강판과 비교해도 순수 티타늄 가공의 난이도는 여전히 높습니다. 순수 티타늄을 가공하려면 다양한 절삭 매개변수와 절삭 속도 및 특정 예방 조치를 사용해야 한다고 말할 수 있습니다. 실제로 대부분의 원자재와 달리 순수 티타늄은 완전하고 즉시 가공 가능한 원자재이기도 합니다. 티타늄 공작물이 부드럽고 클램핑이 강하고 CNC 선반이 적절하게 선택되고 구동력이 적합하며 작업 조건이 우수하고 더 돌출된 단검이 있는 ISO50 기계 스핀들이 구성되어 있으면 모든 문제가 발생합니다. 해결 - 딱 맞는 절단 도구입니다.
3, 그러나 특정 절단 공정에서는 이상적인 안정성 표준이 항상 제공되지 않기 때문에 순수 티타늄 가공에 필요한 표준을 달성하기가 쉽지 않습니다. 또한 많은 티타늄 부품의 모양은 복잡하며 섬세하거나 긴 오목한 다이, 두꺼운 벽, 경사면 및 얇은 브래킷을 많이 포함할 가능성이 높습니다. 이러한 부품을 성공적으로 가공하려면 큰 오버행과 작은 직경의 CNC 블레이드를 적용해야 하며 이는 확실히 CNC 블레이드의 신뢰성을 위협합니다. 순수 티타늄을 가공할 때 일반적으로 불확실성의 안정성 문제가 발생하기 쉽습니다.
위의 내용은 티타늄 금속 부품 가공의 가공 기술 기술과 관련이 있습니다. 향후 작업에서는 위의 핵심 사항을 통합하여 과학적이고 합리적인 처리를 수행할 수 있습니다.
