가공, 고효율, 비용 효율성을 위해 CNC 부품 가공 시스템을 적용하면 공정 기술 과실이 생산에 직접적인 영향을 미치고 품질 및 기타 문제에도 영향을 미칠 수 있습니다.
1, CNC 부품 가공 공정이 너무 분산되어 있습니다.
이러한 상황이 발생하는 이유는 복잡할 염려(준비시간 참조), 프로그램 작성이 간단하고, 실제 동작 처리가 간단하며, 칼날 가공의 적용이 칼 교환 조정이 용이하고, 일반적인 처리 습관. 결과적으로 제품의 품질(형상공차) 확보가 용이하지 않으며, 생산성을 충분히 활용할 수 없습니다. 따라서 CNC 부품 가공 담당자와 운영자는 CNC 공작 기계 가공 전문 지식을 완전히 이해하고 더 많은 작업을 수행해야 하며 기본 지식을 파악하기 위해 일반적으로 여러 번 사용되는 가공 집중 방법을 자연스럽게 선택해야 합니다. 장점을 반영하겠습니다. 프로세스 집중을 선택한 후 기업의 처리 시간이 향상되고 두 대의 기계 및 장비가 제로 거리 레이아웃을 갖게 되며 한 사람이 두 대의 기계 및 장비의 실제 작동을 완료하여 효율성이 크게 향상됩니다. 품질도 매우 잘 보장됩니다.
2, CNC 부품 가공 순서는 과학적이지 않습니다.
일부 CNC 부품 가공 작업자는 사전 준비 시 몇 가지 문제를 충분히 고려하며 가공 순서가 매우 과학적인 경우가 많습니다. CNC 공작 기계 가공은 일반적으로 일반적인 기계 장비 가공 기술 준비 표준에 따라 처리됩니다. 예를 들어 먼저 거친 후 (칼로) 먼저 내부에서 외부로 적절한 절단 매개 변수를 선택하여 효율성과 품질을 보장할 수 있습니다.
G00(G26, G27, G29) 빠른 검색 명령을 주의 깊게 사용하여 프로그램 작성 및 추가 기능을 추가하는 G00 명령을 매우 편리하게 사용하세요. 설정 및 잘못된 작동의 경우 과충전 제로, CNC 가공 정밀도 감소, 기계 장비 슬라이드 표면 손상 및 기타 부작용으로 인해 속도 설정이 너무 커지는 경우가 많습니다. 제로 라인 부주의로 돌아가기 쉽고 제품 공작물에 부딪히기 쉽고 기계 안전 생산 사고가 발생합니다. 따라서 G00 명령을 적용하기로 결정할 때는 무심코 고려하지 말고 신중하게 고려해야 합니다.
CNC 공작 기계 가공에서는 특히 프로그램 검색 및 테스트 실행 개선에 주의를 기울여야 합니다. 자동 제어 시스템이 시스템에 들어간 후 운영자는 SCH 키와 ↑, ↓, ←, → 이동 키를 사용하여 불확실성과 명시적 검색을 수행해야 하며, 필요한 경우 프로그램 흐름을 조정하여 프로그램의 정확성을 보장해야 합니다. 동시에 프로그램 실행 처리를 시작하기 전에 프로그램 처리 테스트 실행(전력 증폭기 열기)을 거쳐 처리 라인이 설계 경로와 일치하는지 확인해야 합니다.
