고정 요소는 둘 이상의 부품을 연결하거나 고정시키는 기계적 구성 요소입니다. 그들은 건설, 기계 공학, 자동차 엔지니어링 및 항공 우주에 널리 사용됩니다. 재료 (탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등), 표면 처리 (아연 도금, 검은 색, dacromet 등) 및 성능 등급에 따라 다른 작동 조건에 따라 추가로 세분화 될 수 있습니다.
"스테인리스"는 상대적인 개념이며 결코 녹슬지 않는다는 의미는 아닙니다. 304 스테인리스 스틸의 녹 예방 성능은 재료 순도, 환경 조건, 표면 상태 및 사용 및 유지 보수 방법과 같은 여러 요인에 의해 영향을받습니다. 표면의 보호 필름이 손상되거나 가혹한 환경에서 녹은 특정 조건에서도 여전히 발생할 수 있습니다.
우리가 생산하는 산업용 알루미늄 부품은 일반적으로 샌드 블라스트 산화 및 밝은 산화의 두 가지 표면 처리 방법으로 나뉩니다. 샌드 블라스 팅 산화는 알루미늄 프로파일의 노화 후 및 산화 전에 추가적인 샌드 블라스팅 처리 단계입니다. 샌드 블라스팅은 샌드 블라스팅 기계를 통해 천천히 산업 알루미늄 프로파일을 통과시키는 것이 포함됩니다. 그렇다면 왜 많은 사람들이 샌드 블라스팅과 산화를 겪은 산업 알루미늄 부품을 선호합니까?
펌프, 팬 및 압축기와 같은 유체 기계의 주요 구성 요소는 다양한 유형으로 제공되는 임펠러입니다. 블레이드 수는 효율에 영향을 미치는 중요한 설계 매개 변수입니다. 유체 역학, 기계적 강도 및 제조 비용 사이의 복잡한 트레이드 오프가 핵심입니다. 실제로, 블레이드의 수를 증가시키는 것이 반드시 더 높은 효율을 의미하지는 않습니다. 헤드, 유량 및 마찰 손실과 같은 요인을 고려해야합니다.
알루미늄 부품의 5 축제 가공은 결코 "고급스러운 고급"이 아니라 기술적 이점을 가진 경쟁 장벽을 구축하기위한 강력한 도구입니다. 높은 정밀도 및 빠른 배송주기에 의존하는 제품이 시장 경쟁에서 경쟁 업체를 능가 할 때, 5 축 가공에 대한 선행 투자는 견고한 방패와 마찬가지로 회사의 장기 이익을 위해 견고한 불화로 변모합니다.
기술이 발전함에 따라 CNC 정밀도 가공은 계속 개선되어 이러한 부품을 더욱 신뢰할 수 있고 비용 효율적으로 만듭니다. 최고 품질의 구성 요소로 제품을 향상시키려는 비즈니스의 경우 스테인리스 스틸 304 라운드 파이프 부품의 CNC 정밀 가공을 선택하는 것은 현명한 움직임이며 산업 전반의 진보를 주도합니다.
